重庆水磨石公司施工流程

　　重庆水磨石公司施工流程

　　1  规模

　　本工艺规范适用于工业与民用建筑一般与现制水磨石地上工程。

　　2  施工准备

　　2.1  资料及主要机具：

　　2.1.1  水泥：白色或淡色的水磨石面层，应选用白水泥，深色的水磨石面层，宜选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不该小于425号。同色彩的面层应运用同一批水泥。

　　2.1.2  矿藏颜料：水泥中掺入的颜料应选用耐光、耐碱的矿藏颜料，不得运用酸性颜料。其掺入量宜为水泥分量的3%～6%，或由实验确认。同一五颜六色面层应运用同厂，同批的颜料。

　　2.1.3  石粒：应选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

　　2.1.4  分格条

　　2.1.4.1  玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(依据面层厚度而定)，长度以分块尺度而定。

　　2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要依据面层厚度而定)，长度以分格尺度而定，用前有必要调直调平。

　　2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

　　2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

　　2.1.7  白蜡及22号铁丝。

　　2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规范按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

　　2.2  作业条件：

　　2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完结并已检验，屋面已做完防水层。

　　2.2.2  安装好门框并加防护，与地上有关的水、电管线已安装就位，穿过地上的管洞已堵严、堵实。

　　2.2.3  做完地上垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

　　2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

　　3  操作工艺

　　3.1  工艺流程：

　　3.1.1  底层处理：将混凝土底层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在底层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　3.1.2  找标高弹水平线：依据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相共同。

　　3.1.3  抹找平层砂浆：

　　3.1.3.1  依据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了确保找平层的平坦度，先抹灰饼(纵横方向距离1.5m左右)，大小约8～10cm。

　　3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为规范，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

　　3.1.3.3  在底层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为规范进行刮平，再用木抹子搓平。

　　3.1.4  维护：抹好找平层砂浆后维护24h，待抗压强度到达l.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　3.1.5  弹分格线：依据规划要求的分格尺度，一般选用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果规划有图画要求时，应按规划要求弹出明晰的线条。

　　3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直(上平有必要共同)、结实、接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在张贴分格条时，在分格条十字穿插接头处，为了使拌合料填塞丰满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图7-2)。

　　选用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开端洒水维护，少2d，在此期间房间应关闭，禁止各工序进行。

　　3.1.7  拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)：

　　3.1.7.1  拌合料的体积比宜选用1∶1.5～1∶2.5(水泥∶石粒)，要求合作比准确，拌合均匀。

　　3.1.7.2  五颜六色水磨石拌合料，除五颜六色石粒外，还加入耐光耐碱的矿藏颜料，其掺入量为水泥分量的3%～6%，一般水泥与颜料合作比、五颜六色石子与一般石子合作比，在施工前都须经实验室实验后确认。同一五颜六色水磨石面层应运用同厂、同批颜料。在拌制前应依据整个地上所需的用量，将水泥和所需颜料一次共同配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在枯燥的室内，避免受潮。五颜六色石粒与一般石粒拌合均匀后，集中储存待用。

　　3.1.7.3  各种拌合料在运用前加水拌合均匀，调度约6cm。

　　3.1.8  涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层色彩相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，避免浆层风干导致面层空鼓。

　　3.1.9  铺设水磨石拌合料：

　　3.1.9.1  水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确认。铺设时将拌和均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中心，用铁抹子由中心向边角推进，在分格条两头及交角处特别留意压实抹平，随抹随用直尺进行平度查看。如部分地上铺设过高时，使用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

　　3.1.9.2  几种色彩的水磨厂拌合料不行一起铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹淡色的，待前一种凝结后，再铺后一种(由于深色彩的掺矿藏颜料多，强度增长慢，影响机磨作用)。

　　3.1.10  滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两头宽约10cm规模内悄悄拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣)，应从反正两个方向轮换进行，到达外表平坦密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后洒水维护。

　　3.1.11  试磨：一般依据气温状况确认维护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开端机磨，过早开磨石粒易松动;过迟形成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

　　3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地上上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层维护时间太长，可加细砂，加速机磨速度)，随时打扫水泥浆，并用靠尺查看平坦度，直至外表磨平、磨匀，分格条和石粒全部暴露(边角处用人工磨成相同作用)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，使用相同掺有颜料合作比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。洒水维护2～3d。

　　3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至外表润滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要详尽擦紧密，然后维护2～3d。

　　3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至外表石子暴露均匀，无缺石粒现象，平坦、润滑，无孔隙为度。

　　一般水磨石面层磨光遍数不该少于三遍，水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规范应依据规划确认。

　　3.1.15  草酸擦拭：为了获得打蜡后显著的作用，在打错前磨石面层要进行一次适量极限的酸洗，一般均用草酸进行擦拭，运用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地上上，再用油石悄悄磨一遍;磨出水泥及石粒本性，再用水冲刷软布擦干。此道操作有必要在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

　　3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块替代油石，装在磨石机上研磨，用相同办法再打第二遍蜡，直到润滑洁亮为止。

　　3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

　　3.1.18  水磨石踢脚板：

　　3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度共同，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确认踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，距离l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将根柢灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆悄悄刷去，到达石子面上无浮浆。常温下维护24h后，开端人工磨面。

　　第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，维护l～2d，再用细油石磨第二遍，用相同办法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦拭洁净。

　　3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。

　　4  质量规范

　　4.1  确保项目：

　　4.1.1  选用材质：品种、强度(合作比)及色彩，应契合规划要求和施工规范的规则。

　　4.1.2  面层与底层的结合有必要结实，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　4.2  根本项目：

　　4.2.1  面层：

　　4.2.1.1  一般水磨石：外表润滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，暴露均匀，图画契合规划要求，色彩共同，不混色，分格条结实、明晰、顺直。

　　4.2.1.2  水磨石：外表平坦光亮，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，暴露均匀共同，相邻色彩不混色，分格条结实、顺直、明晰，阴阳角收边方正。

　　4.2.2  踢脚板：

　　4.2.2.1  一般水磨石：高度共同，出墙厚度均匀，与墙面结合结实，部分虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一查看范内不多于2处。

　　4.2.2.2  水磨石：外表平坦光亮，与墙面结合结实，出墙厚度共同，上口平直。

　　4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

　　4.2.4  地上镶边：

　　4.2.4.1  一般水磨石：镶边的用料及尺度应契合规划和施工规范的规则，边角整齐润滑，不同面层色彩相邻处不混色。

　　4.2.4.2  水磨石：尺度正确，拼接紧密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐润滑、明晰漂亮。

　　4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽共同，厚薄均匀，润滑明亮，图纹明晰，外表洁净。

　　4.3  答应误差项目，见表7-6。

　　现制水磨石地上答应误差  表7-6

　　5  成品保护

　　5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，留意不得碰坏水、电管路及其它设备。

　　5.2  运输资料时留意保护好门框。

　　5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防阻塞。

　　5.4  磨石机应设罩板，避免研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加掩盖。

　　6  应留意的质量问题

　　6.1  分格条折断，暴露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实(或未低于面层)，液压前未用铁抹子敲打分格条两头，在滚筒滚压进程中，分格条被压弯或压碎。因此为避免此现象发生，有必要在滚压前将分格条两头的石子悄悄拍实。

　　6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，一起在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

　　6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆办法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓的水泥浆(如五颜六色磨石面时，使用同色彩颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个进程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易形成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。

　　6.4  面层石粒不匀、不暴露：主要是石子规范不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

　　7  质量记载

　　本工艺规范应具备以下质量记载：

　　7.1  水泥、石料出厂合格证。

　　7.2  磨石面层分项工程质量鉴定资料。